Produção e PCP
Produzir esquadrias exige coordenar peças sob medida, perfis, cores, vidros, componentes, etapas e prazos de várias obras ao mesmo tempo. Um quadro genérico mostra tarefas, mas não conhece a estrutura do produto nem o que precisa ser cortado, separado e montado. O FaktoryFlow conecta a obra do CEM ao planejamento e à execução: transforma a informação técnica em ordens, apoia o corte de perfis, organiza capacidade e registra o andamento no chão de fábrica.
Para gerentes de produção, PCP, líderes e donos que precisam saber o que fabricar, em qual sequência e com qual custo.
Onde a gestão perde força
Medida, cor ou componente se perde entre o pedido e a fábrica. Quando a divergência só é percebida depois do corte ou da montagem, o prejuízo inclui material, mão de obra e prazo. O retrabalho ainda ocupa a capacidade que deveria atender as próximas obras.
O planejamento está numa planilha e o andamento está na cabeça do líder. Para responder ao comercial ou ao cliente, alguém precisa caminhar pelo galpão. Sem apontamento simples, atrasos e gargalos aparecem quando já não existe tempo para reorganizar a sequência.
A ordem é liberada sem confirmar tudo o que precisa estar disponível. Uma falta interrompe a linha, enquanto uma programação sem capacidade real cria datas que a fábrica não consegue cumprir. Produção, compras e estoque acabam reagindo ao problema em vez de se antecipar.
Um fluxo, uma origem
O CEM continua fazendo o melhor projeto técnico. O FaktoryFlow transforma essa informação em gestão, acompanhando o trabalho até o resultado.
A estrutura técnica não precisa ser relançada. Os dados do projeto servem de base para formar ordens e identificar perfis, medidas e componentes, mantendo o vínculo com o pedido e com a obra.
O planejamento reúne o que precisa ser produzido e distribui a carga pelas linhas e pelos dias. A equipe passa a enxergar conflitos, prioridades e ocupação antes de confirmar um prazo impossível.
Terminais e operações móveis permitem registrar o avanço por etapa. A gestão acompanha o estado das ordens sem depender de atualização manual posterior, e as áreas relacionadas consultam a mesma situação.
Material separado e horas apontadas permanecem ligados à ordem e à obra. Isso permite comparar o que foi planejado com o que realmente aconteceu e entender onde retrabalho, perda ou espera estão afetando a margem.
Veja funcionando
A obra do CEM vira ordem de produção e plano de corte de perfil.
Ver módulo ProduçãoSaldo fiel por cor e medida — não só por código.
Ver módulo EstoqueO que falta para a obra vira cotação — e você escolhe item a item.
Ver módulo ComprasCarga montada, rota planejada e entrega comprovada.
Ver módulo ExpediçãoCada obra com seu material, seu custo e seu lucro.
Ver módulo Projetos e obrasPerguntas frequentes
A proposta é usar a obra e a estrutura vindas do CEM como origem das ordens e do corte de perfis, evitando relançar manualmente as mesmas informações.
Sim. O módulo de produção contempla apontamentos por etapa e painéis para acompanhar o andamento das ordens e identificar gargalos da operação.
O PCP organiza a carga por linha e por período, permitindo visualizar ocupação e ajustar prioridades antes que o atraso chegue à obra.
Sim. A necessidade de material, a separação e os movimentos de estoque fazem parte do mesmo fluxo, mantendo o vínculo com ordem, produto e obra.
Mostre como a sua fábrica trabalha hoje. A demonstração parte da sua realidade, do CEM à operação e ao resultado da obra.
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